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Gants pour l’industrie de traitement et transformation alimentaire
Les mains d'un travailleur jouent un rôle essentiel dans la fabrication des aliments, ce qui fait des gants l'un des EPI les plus importants et les plus largement utilisés dans l'industrie alimentaire. De la découpe de la viande à la manipulation des aliments préparés, les mains doivent être protégées contre de nombreux risques sur le lieu de travail. Cependant, toutes les tâches de ce secteur n'impliquent pas une manipulation directe des aliments, comme le nettoyage des équipements, l'entretien des systèmes de transport et des machines.
L'industrie alimentaire englobe un large éventail de sous-secteurs, de la production à la transformation des aliments, ce qui en fait un contributeur important à l'activité économique, ainsi qu'un secteur à forte intensité d'emploi.
Les risques les plus courants pour les mains dans l'industrie alimentaire sont les coupures, l'exposition à des produits chimiques et à des températures extrêmes, ainsi que le contact avec des bactéries et de la graisse.
D'autre part, les gants aident à protéger les aliments de la contamination pendant la manipulation, car les mains peuvent être responsables de la propagation d'un certain nombre de maladies infectieuses courantes. Les micro-organismes présents sur la peau d'une personne peuvent être nocifs et entraîner la contamination des aliments à tout moment du processus de préparation des aliments.
Compte tenu de cette disparité d'activités, nous comprenons chez Juba la complexité de trouver et d'identifier le bon gant pour chaque application. C'est pourquoi nous avons développé un guide pour faciliter la recherche du gant le plus approprié en fonction des processus, des tâches et des besoins couverts par chaque modèle.
Stockage, tri et séparation des matières premières
En fonction de la matière première, cette phase peut impliquer le mélange, le lavage, le découpage ou le simple stockage dans le but de mieux la conditionner pour les étapes suivantes. La tendance actuelle en matière de stockage est de minimiser la manutention manuelle par la mécanisation, grâce à l'automatisation, qui peut impliquer le transport automoteur, les bandes transporteuses (pour les céréales et les fruits), les élévateurs à godets (pour les céréales et le poisson), les convoyeurs en spirale (pour la confiserie et la farine), les canalisations d'air (pour le déchargement des céréales, du sucre ou des fruits à coque et le transport de la farine).
Le stockage des matières premières se fait généralement dans des silos, des entrepôts, des caves ou des chambres froides et dépend de leur nature (liquide ou solide).
Les méthodes et les locaux de conservation et de conditionnement doivent être planifiés en fonction des conditions de manutention et de conservation.Cette phase peut également inclure la sélection de la matière première, selon les critères du fabricant et en fonction de ce qu'il attend du produit final. Dans certains cas, le critère du mélange et de l'homogénéisation est utilisé ou, dans d'autres cas, des paramètres tels que la taille, le poids ou la couleur de la matière première peuvent être utilisés. L'utilisateur devra donc faire preuve de sensibilité et de dextérité, ainsi que d'imperméabilité aux liquides et aux graisses ou, dans le cas des produits congelés, d'une protection contre le froid.
Gants en phase
Environnements humides
Froid thermique
Lavage
Utilisation générale
Nettoyage et préparation
La matière première sélectionnée est alors nettoyée, coupée et des substances sont ajoutées pour améliorer la qualité du produit final et le préparer pour les étapes suivantes de la production. Les gants doivent être axés sur la protection contre les coupures, la sensibilité, la dextérité ou l'imperméabilité.
Gants en phase
Coupe et forage en milieu sec
Coupe et forage en milieu humide
Manchettes
Jetables
Extraction et première transformation
La transformation des aliments implique une certaine complexité, bien que chaque industrie ait sa propre façon de préparer ou d'extraire chaque matière première. Cela comprend la transformation des produits laitiers, le plumage, l'épluchage et le désossage, la manipulation des fruits et légumes ou, par exemple, les plats préparés. Un nouveau produit peut également être extrait des matières premières par différentes méthodes : concassage, broyage, pulvérisation, chaleur, solvants, séchage et filtration.
La séparation des produits liquides se fait par centrifugation ou par filtration à travers des filtres-presses dans les brasseries et dans la production d'huiles et de graisses. Le mélange, le moulage et le remplissage sont également effectués. Les principaux risques pour le professionnel sont la coupure et la perforation, les températures élevées et basses, la préhension dans des environnements contenant de l'eau, des graisses, des bactéries et du sang. Il peut également être nécessaire de se protéger contre les coupures, les produits chimiques et les températures.
Gants en phase
Couper des environnements secs
Thermique chaleur
Contact non alimentaire
Jetable
Thermique froid
Couper les environnements humides
Conservation et conditionnement
Le produit transformé doit être conservé et emballé de manière à rester intact jusqu'à ce qu'il atteigne le consommateur final. Les aliments peuvent être conservés par stérilisation, déshydratation, réfrigération ou séchage.
L'industrie de l'emballage est l'une des industries les plus dynamiques au monde. Elle est au service de la plupart des secteurs industriels, car elle constitue un élément clé de la chaîne de commercialisation. Les types de travail sont l'emballage (aseptique et congelé), l'embouteillage, la mise en conserve et le remplissage. Il y a également le stockage des produits finis, pour lequel il existe des travailleurs d'entrepôts et d'entrepôts frigorifiques.
Dans ce domaine, les professionnels doivent avoir une résistance à la chaleur ou au froid (protection thermique), une imperméabilité, une préhension, une dextérité et un toucher.
Gants en phase
Chauffages thermiques chaleur
Thermiques froides
Environnements humides
Couper
Stockage, distribution et logistique
Le processus se termine par le stockage, après un contrôle de qualité, en vue de la distribution. Les principales tâches sont la collecte, le stockage, le transport et la fourniture d'emballages.
Les risques sont le froid, principalement dans le travail en extérieur. Les professionnels exigent de la préhension, de la sensibilité, du toucher, de l'abrasion et de la dextérité.
Gants en phase
Utilisation générale
Thermique froid
Hygiène et maintenance
Dans ce secteur, il est nécessaire de maintenir l'espace de travail et les machines propres, stérilisés et désinfectés.
Les activités spécifiques de ce sous-secteur alimentaire comprennent la désinfection/assainissement, l'entretien/réparation des équipements, le nettoyage avec des détergents, la mécanique industrielle, l'inspection, l'assainissement et la désinfection des installations, ainsi que l'affûtage des lames sur les machines.
Pour ces tâches, l'utilisateur aura besoin de gants résistant à la chaleur ou au froid (protection thermique), imperméables, protégeant contre les coupures, offrant une bonne préhension et un bon toucher. Et, bien sûr, sans perdre la dextérité dans la manipulation.
Gants en phase
