O segredo das luvas anticorte: fios técnicos

Os fios técnicos são uma das maiores inovações das últimas décadas no fabrico de luvas de trabalho anticorte. 
Criados através da combinação de duas ou mais fibras, os fios resultantes deste processo permitem que as luvas de trabalho tenham níveis mais elevados de resistência ao corte e, simultaneamente, grande destreza e sensibilidade.

Os fios técnicos (engineered yarns em inglês) são os responsáveis por este avanço significativo na proteção das mãos dos trabalhadores, mas... o que são, exatamente?

Estes fios resultam do fabrico com duas ou mais fibras e as combinações são infinitas. Os componentes de resistência elevada, como Kevlar®, ou o polietileno de elevado desempenho (HPPE), como Dyneema®, são utilizados no «núcleo» do fio de engenharia. A combinação deste fio central com outras fibras pode aumentar a resistência ao corte desses componentes. A fibra Dyneema® é um polietileno de peso molecular muito elevado (também conhecido como UHMWPE) desenvolvido e patenteado em 1990 pela multinacional holandesa DSM.

É fabricada através de um processo de fiação patenteado, no qual as fibras são estiradas, aquecidas, alargadas e arrefecidas. O estiramento e a rotação favorecem o alinhamento molecular, a alta cristalização e a baixa densidade responsáveis pela sua resistência ao corte. A Dyneema® possui cadeias moleculares extremamente longas que transferem a carga de forma mais efetiva para a cadeia do polímero.

Por conseguinte, é mais forte com o mesmo peso, ou mais leve com a mesma força, do que as suas alternativas.

Até 15 vezes mais forte do que o aço (em massa) Até cerca de 40% mais forte do que as fibras de aramida (em massa)

No catálogo da Juba estão disponíveis luvas de trabalho anticorte fabricadas com diferentes fios técnicos.

A seguir, são apresentados exemplos de combinações de diferentes fios para obter luvas anticorte destinadas a diversos usos.

		4400  Fibra Dyneema® + fibra de vidro Usos: Construção naval e eólica. Aeronáutica. Montagem e assemblagem.  Vidraceiros. Oficinas de reparação de eletrodomésticos. Instaladores.  Manutenção industrial. Reformas. Embalagem e fabrico de conservas. Vedações metálicas  e de madeira. Papel. Vidro.
		4407RF. Fibra Dyneema® + Nylon® + Lycra® Usos: Automação. Aeronáutica. Montagem e assemblagem. Reformas.  Manutenção industrial. Oficinas de reparação de eletrodomésticos.  Instaladores. Fabrico de conservas. Carga e descarga. Embalagem. Repositores.  Logística. Armazenamento. Engarrafamento. Ensacagem. Plástico, cartão ou papel.  Vedações metálicas ou de madeira. Construção naval e eólica. Cerâmica, xisto  e porcelana. Vidro. Metalurgia.
		4416. Fibra Dyneema® + Fibra de carbono + Nylon® + Lycra® Usos: Aeroespacial. Automação. Construção naval e eólica. Montagem/Assemblagem. Manutenção industrial. Oficinas de reparação de dispositivos eletrónicos e eletrodomésticos. Engarrafamento. Metalurgia. Construção eólica e aeronáutica.
		NSP10. Fibra Dyneema® + fibra de vidro + Poliamida® Usos: Construção naval e eólica. Montagem/Assemblagem. Vidraceiros. Fabrico de conservas. Papel. Vidro. Metalurgia. Construção eólica e aeronáutica. Montagem e assemblagem em automação.
		4405 Kevlar® + Fio de aço + Elastano® Usos: Manuseamento de materiais abrasivos e cortantes. Indústria do vidro. Vidraceiros. Cerâmicas. Manuseamento de chapas metálicas e de peças lubrificadas. Montagem e assemblagem. Estampagem. Construção naval e eólica. Automação.
		5180. Kevlar® + Lycra® Usos: Manuseamento de materiais abrasivos e cortantes. Cerâmicas. Manuseamento de chapas metálicas e de peças lubrificadas. Construção naval, eólica e aeronáutica. Automação. Montagem e assemblagem. Vidro. Metalurgia.

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