K-Rock +
Luvas para a indústria de transformação e processamento de alimentos
As mãos de um trabalhador desempenham um papel essencial no fabrico de alimentos, o que faz das luvas um dos artigos de EPI mais importantes e amplamente utilizados na indústria alimentar. Desde o corte de carne ao manuseamento de alimentos preparados, as mãos têm de ser protegidas de muitos riscos no local de trabalho. No entanto, nem todas as tarefas neste sector envolvem o manuseamento direto de alimentos, como a limpeza de equipamento e a manutenção de sistemas de transporte e maquinaria.
A indústria alimentar engloba uma vasta gama de subsectores, desde a produção alimentar à transformação de alimentos, o que a torna um importante contribuinte para a atividade económica, bem como um sector de emprego intensivo.
Os riscos mais comuns para as mãos na indústria alimentar são os cortes, a exposição a produtos químicos e temperaturas extremas e o contacto com bactérias e gordura.
Por outro lado, as luvas ajudam a proteger os alimentos da contaminação durante o manuseamento, uma vez que as mãos podem ser responsáveis pela propagação de uma série de doenças infecciosas comuns. Os microrganismos presentes na pele de uma pessoa podem ser nocivos e levar à contaminação dos alimentos em qualquer ponto do processo de preparação dos alimentos.
Dada esta disparidade de actividades, na Juba compreendemos a complexidade de encontrar e identificar a luva certa para cada aplicação. É por isso que desenvolvemos um guia para o ajudar a encontrar a luva mais adequada para os processos, tarefas e necessidades abrangidos por cada modelo.
Armazenamento, triagem e separação das matérias-primas
Consoante a matéria-prima, esta fase pode consistir na mistura, na lavagem, no corte ou na simples armazenagem, com o objetivo de a acondicionar melhor para as etapas seguintes. A tendência atual em matéria de armazenagem consiste em minimizar as manipulações manuais através da mecanização, graças à automatização, que pode consistir em transportes automotores, tapetes transportadores (para os cereais e a fruta), elevadores de baldes (para os cereais e o peixe), transportadores em espiral (para os produtos de confeitaria e a farinha), condutas de ar (para a descarga de cereais, açúcar ou frutos secos e o transporte da farinha).
As matérias-primas são geralmente armazenadas em silos, armazéns, caves ou câmaras frigoríficas, consoante a sua natureza (líquida ou sólida).
Esta fase pode também incluir a seleção da matéria-prima, de acordo com os critérios do fabricante e as expectativas para o produto final. Nalguns casos, é utilizado o critério de mistura e homogeneização ou, noutros casos, podem ser utilizados parâmetros como o tamanho, o peso ou a cor da matéria-prima. O utilizador necessita, portanto, de sensibilidade e destreza, bem como de impermeabilidade a líquidos e gorduras ou, no caso de produtos congelados, de proteção contra o frio.
Luvas faseadas
Ambientes húmidos
Frio térmico
Lavagem
Utilização geral
Limpeza e preparação
A matéria-prima selecionada é depois limpa, cortada e são-lhe adicionadas substâncias para melhorar a qualidade do produto final e prepará-lo para as fases seguintes da produção. As luvas devem centrar-se na proteção contra cortes, na sensibilidade, na destreza ou na impermeabilidade.
Luvas faseadas
Corte e perfuração em condições secas
Corte e perfuração em condições de humidade
Mangas
Descartáveis
Extração e primeira transformação
O processamento de alimentos envolve uma certa complexidade, embora cada indústria tenha a sua própria forma de preparar ou extrair cada matéria-prima. Isto inclui o processamento de produtos lácteos, depenagem, descasque e desossa, manuseamento de frutas e legumes ou, por exemplo, refeições prontas. Um novo produto pode também ser extraído das matérias-primas por vários métodos: trituração, moagem, pulverização, calor, solventes, secagem e filtração.
Os produtos líquidos são separados por centrifugação ou filtração através de prensas de filtro em fábricas de cerveja e na produção de óleos e gorduras. Também se procede à mistura, moldagem e enchimento. Os principais riscos para o profissional são os cortes e as perfurações, as temperaturas altas e baixas, a manipulação em ambientes com água, gordura, bactérias e sangue. Pode também ser necessária uma proteção contra cortes, produtos químicos e temperaturas.
Luvas faseadas
Corte em ambientes secos
Calor térmico
Corte em ambientes húmidos
Luvas de malha
Contacto não alimentar
Descartáveis
Térmicas frias
Conservação e acondicionamento
O produto transformado deve ser preservado e embalado de forma a permanecer intacto até chegar ao consumidor final. Os alimentos podem ser conservados por esterilização, desidratação, refrigeração ou secagem.
A indústria da embalagem é uma das indústrias mais dinâmicas do mundo. Serve a maioria dos sectores industriais como um elemento-chave na cadeia de comercialização. Os tipos de trabalho incluem a embalagem (asséptica e congelada), o engarrafamento, a produção de conservas e o enchimento. Há também o armazenamento de produtos acabados, para o qual existem trabalhadores de armazéns e câmaras frigoríficas.
Neste domínio, os profissionais devem ter resistência ao calor ou ao frio (proteção térmica), impermeabilidade, preensão, destreza e tato.
Luvas faseadas
Térmicas de frio
Ambientes húmidos
Cortar
Armazenagem, distribuição e logística
O processo termina com o armazenamento, após controlo de qualidade, para distribuição. As principais tarefas são a recolha, o armazenamento, o transporte e o fornecimento de embalagens.
Os riscos são o frio, principalmente no trabalho ao ar livre. Os profissionais requerem uma boa preensão, sensibilidade, tato, abrasão e destreza.
Luvas faseadas
Utilização geral
Térmico frio
Higiene e manutenção
Neste sector, é necessário manter o espaço de trabalho e as máquinas limpas, esterilizadas e desinfectadas.
As actividades específicas deste subsector alimentar incluem a desinfeção/sanitização, a manutenção/reparação de equipamentos, a limpeza com detergentes, a mecânica industrial, a inspeção, higienização e desinfeção de instalações e a afiação de lâminas em máquinas.
Para estas tarefas, o utilizador necessita de luvas resistentes ao calor ou ao frio (proteção térmica), impermeáveis, que protejam contra os cortes e que ofereçam uma boa aderência e tato. E, claro, sem perder a destreza no manuseamento.
Luvas faseadas
