K-Rock +
Guantes para la industria de procesamiento y transformación de alimentos
Las manos de un trabajador tienen un papel fundamental en la fabricación de alimentos, lo que hace que los guantes sean uno de los EPIs más importantes y más utilizados en la industria alimentaria. Desde cortar carne hasta manipular alimentos preparados, las manos deben estar protegidas frente a numerosos peligros en el lugar de trabajo. Aunque, no obstante, no todas las tareas dentro de este sector involucran el manejo directo de alimentos, se trata del caso de la limpieza de equipos, el mantenimiento de los sistemas de transporte y la maquinaria.
La industria alimentaria abarca una amplia variedad de subsectores, desde la producción hasta el procesamiento de alimentos, por lo que contribuye de forma significativa a la actividad económica, además de que se trata de un sector con mucho empleo.
Entre los riesgos más comunes para las manos en la industria de procesamiento y transformación de alimentos destacan las lesiones por cortes, exposición a productos químicos y a temperaturas extremas, además de contacto con bacterias y grasas.
Por otro lado, los guantes ayudan a proteger los alimentos de la contaminación durante la manipulación dado que las manos pueden ser responsables de la propagación de una alta cantidad de enfermedades infecciosas comunes. Los microorganismos que se encuentran en la piel de una persona pueden ser perjudiciales y conllevar la contaminación de los alimentos en cualquier momento durante el proceso de preparación de alimentos.
Dada esa disparidad de actividades, en Juba entendemos la complejidad de encontrar e identificar el guante correcto para cada aplicación. Por eso hemos elaborado un guía para facilitar la tarea de buscar el guante más idóneo en función de los procesos, tareas y necesidades que cubre cada modelo.
Almacenamiento, selección y separación de materias primas
En función de la materia prima, en esta fase puede haber mezclas, lavado, cortes, o simple almacenaje con el objetivo de realizar un acondicionamiento mejor para las siguientes etapas. La tendencia actual de almacenaje es minimizar la manipulación manual mediante la mecanización, a través de la automatización, lo que puede involucrar el transporte autopropulsado, cintas transportadoras (con cereales y frutas); elevadores de cangilones (con grano y pescado); transportadores en espiral (con productos de confitería y harina); canalización de aire (para descargar cereales, azúcar o frutos secos y el transporte de harinas).
El almacenamiento de materias primas suele realizarse en silos, depósitos, bodegas, o cámaras frigoríficas y dependerá de su naturaleza (liquida o sólida). Los métodos de conservación y envasado, y los locales deben estar planificados de acuerdo con las condiciones de manipulación y conservación.
En esta fase también se puede incluir la selección de la materia prima, según el criterio del fabricante y de acuerdo con su expectativa de producto final. En algunos casos se utiliza el criterio de la mezcla y homogenización o , en otros, se puede recurrir a parámetros como el tamaño, peso o color de la materia prima. Por lo tanto, el usuario en esta tarea requerirá sensibilidad y destreza, además de impermeabilidad para líquidos y grasas o, en el caso de que el producto sea congelado, protección al frío.
Guantes por fases
Entornos húmedo
Térmicos fríos
Uso general
Lavados
Limpieza y preparado
Con la materia prima seleccionada ahora se procede a la limpieza, corte, e adición de sustancias que mejoren la calidad del producto final y que lo preparen para las próximas etapas de producción. Los guantes deberán estar enfocados en la protección al corte, sensibilidad, destreza o impermeabilidad.
Guantes por fases
Corte y perforación entornos secos
Corte y perforación entornos húmedos
Manguitos
Desechables
Extracción, cocción y otros procesamientos
La transformación del alimento conlleva cierta complejidad, aunque cada industria tiene su forma de preparar o extraer cada materia prima. Aquí se incluye la elaboración de productos lácteos, el desplume, pelado y deshuesado, la manipulación de frutas y verduras o, por ejemplo, las comidas preparadas. Incluso, también se puede extraer un producto nuevo de las materias primas en lo que se pueden utilizar varios métodos: trituración, machacado, molienda, por calor, disolventes, secado y filtración. La separación de productos líquidos se realiza por centrifugación o filtración a través de filtros prensa en cervecerías y en la producción de aceites y grasas. Se hace también el mezclado, el moldeado, y el llenado.
La etapa final previa al envasado requiere cocinar el producto alimenticio y quedar expedito para el consumo humano. Los principales procedimientos son la cocción, fermentación, deshidratación y destilación.
Los principales riesgos para el profesional son al corte y a pinchazos, a las temperaturas altas y bajas, el agarre en entornos con agua, grasas, bacterias y sangre. Y, también es posible la necesidad de protección frente al corte, a productos químicos y a las temperaturas.
Guantes por fases
Corte entornos secos
Térmicos calor
Corte entornos húmedos
Sin contacto con los alimentos
Desechables
Térmicos frío
Guantes de malla
Conservación y envasado
El producto elaborado debe ser conservado y envasado para que se mantenga intacto hasta llegar al consumidor final. Se puede conservar los alimentos mediante la esterilización, deshidratación, refrigeración o el secado.
La industria del envase y embalaje es una de las más dinámicas del mundo, ya que sirve a la mayoría de las ramas industriales, al ser un elemento clave en la cadena de comercialización.
Los tipos de trabajo son el envasado (aséptico y congelado), el embotellado, el enlatado y el llenado. También el almacenamiento de productos finales, donde están los trabajadores de almacén y de cámaras frigoríficas.
Aquí los profesionales necesitan tener resistencia al calor o frío (protección térmica), impermeabilidad, agarre, destreza y toque.
Guantes por fases
Térmicos calor
Térmicos frío
Entornos húmedos
Corte
Almacenado, distribución y logística
El proceso finaliza con el almacenado, previo control de calidad, quedando listo para la distribución. Las principales tareas son la recogida, el almacenamiento, el transporte y el suministro de embalajes.
Los riesgos son el frío, principalmente en trabajos en el exterior. Los profesionales demandan agarre, sensibilidad, toque, abrasión y destreza.
Guantes por fases
Uso general
Térmicos frío
Higiene y mantenimiento
En una industria como esta es necesario mantener el espacio de trabajo y las máquinas limpias, esterilizadas y desinfectadas.
Entre las actividades específicas de este subsector alimentario se incluyen la desinfección/higienización, mantenimiento/reparación de equipos, limpieza con detergentes, mecánica industrial, inspección, saneamiento y desinfección de plantas., así como afilar cuchillas en las maquinarias.
Ante estas tareas, el usuario demandará unos guantes con resistencia al calor o frío (protección térmica), impermeabilidad, protección al corte, agarre y toque. Y, por supuesto, sin perder la destreza en la manipulación.
Guantes por fases
