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Guantes para siderurgia
Este sector industrial engloba al conjunto de empresas dedicadas a la elaboración del metal, desdela transformación de la materia prima hasta la fabricación de un producto o equipo concreto. Es un amplio sector que engloba muchos subsectores, todos ellos con actividades muy variadas.
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Por tanto, los riesgos laborales son muy diversos y también los que afectan a las extremidades superiores de los trabajadores.
Esta actividad industrial supone un uso intensivo de las manos, que están expuestas a cortes y abrasiones, golpes de piezas, salpicaduras de metal fundido o contactos térmicos, manipulación y contacto con productos químicos.
A partir de los procesos que se realizan en este sector, JUBA aporta productos para cada necesidad.
Fundición
El proceso de fundición consiste en la introducción del metal en fusión (estado líquido) en un molde. Para conseguirlo se siguen estas fases:
Guantes por fases
Fabricación de moldes
La preparación de un molde para fabricación de piezas por colada de metal fundido es una acción manual que conlleva riesgos mecánicos (en la preparación de la caja y machos) y químicos, debido a la preparación las arenas con los aditivos químicos necesarios para su estabilización.
Los moldes de inyección se fabrican mediante procesos de mecanización que tratamos específicamente a continuación:
Fabricación de cajas
Moldeo
Fusión: Inyección y colada de metal
Es la etapa de transformación por fusión de la materia prima, el metal, para la realización de piezas, mediante la introducción del metal líquido en el molde
Colada
Inyección
Vaciado
Proceso por el cual se extrae la pieza de la caja o molde, con riesgos asociados a la protección de las manos, como impactos, abrasión, cortes y riesgos térmicos.
Vaciado
Desbarbado
Tras el vaciado, se produce la limpieza de la pieza de fundición: se deben eliminar metales sobrantes, costras, bebederos… En este proceso se utilizan herramientas de mano y neumáticas.
Desbarbado
Conformación del metal
Para poder alcanzar una pieza con las formas deseadas, los metales deben ser conformados. En la mayor parte de los casos, para conseguir ese resultado las pieza metálicas debes pasar por dos o mas de los siguientes pasos:
Guantes por fases
Laminado
Esta operación consiste en transformar los lingotes de metal en barras o láminas con el formato deseado. Este proceso puede realizarse en caliente o en frío. Estas tareas conllevan trabajos de manipulación con riesgo de atrapamiento, cortes, quemaduras y dermatitis por agentes químicos.
Laminación en caliente
Laminación en frío
Forjado
Es el proceso de conformación en caliente con grandes presiones aplicadas con prensas o martillo. El material que hay que transformar se somete a la máxima temperatura, sin alcanzar el punto de fusión, se conforma mediante golpes de martillo o presión y se enfría de diferentes formas según la delicadeza de la pieza. Los riesgos en las extremidades. superiores asociados a estas tareas son el atrapamiento, golpes, transmisión de vibraciones, erosiones por abrasión y quemaduras por calor radiante, calor de contacto o proyecciones.
Forjado
Soldadura
Las operaciones de soldadura permiten unir piezas metálicas mediante calor o presión, o con ambos procesos simultáneamente. Los tipos de soldadura más habituales son la soldadura eléctrica y la oxiacetilénica. Los procesos de oxicorte son operaciones de corte de metales con gas.
Los riesgos asociados a estas actividades son las quemaduras por salpicaduras de material incandescente y las quemaduras por radiaciones o por contacto con el material sobre el que se trabaja. Además, el trabajo de soldadura de metales debe proporcionar diferentes acabados, para lo que es necesario contar con distintos tipos de guante según el tacto que se requiera y la intensidad de la operación.
Soldadura y Oxicorte
Soldadura tacto (TIG y MIG)
Mecanizado
Es un procedimiento para la fabricación de piezas mediante la eliminación de material con el arranque de virutas (con taladro y fresado), por abrasión e, incluso, con el empleo de procesos químicos.
También, debemos incluir los procesos con máquinas que deforman el metal: prensas, plegadoras, cizallas, curvadoras…
Los riesgos asociados a la extremidades superiores que se derivan de estas acciones son múltiples: atrapamiento, golpes, cortes y quemaduras por la manipulación de las virutas, así como afecciones cutáneas derivadas del contacto con taladrinas y aceites.
Trabajos con piezas aceitadas
Riesgo corte
Riesgo químico
Tratamientos superficiales
En el proceso de fabricación de un producto metálico deben aplicarse diferentes acabados para evitar su corrosión. Así, las piezas pasan por diversos procesos hasta su recubrimiento e imagen final.
Estos procesos son el lavado (desengrasado) y el secado hasta proceder a su recubrimiento definitivo. El lavado suele realizarse en un proceso de inmersión de la pieza en un ácido inorgánico diluido, ácido clorhídrico o sulfúrico; después, se limpia la pieza con una sustancia básica, como la sosa cáustica; posteriormente, se deja secar. Tras el secado, la pieza está lista para su recubrimiento con el correspondiente baño de metal, inmersión en metal fundido, anodizado o lacado.
Los riesgos a los que las manos de los trabajadores se ven expuestas en estos tratamientos son diversos y dependen de la superficie y las formas de la pieza: pinchazos, cortes, abrasiones, quemaduras químicas y dermatitis por contacto con productos químicos.
Guantes por fases
Tratamientos superficiales
Ácidos, bases inorgánicas
Ácidos, bases
Disolventes y pinturas
Ácidos, aceites minerales, taladrinas
Ácidos, bases inorgánicas, alcoholes
Aceites minerales, bases inorgánicas
Ensamblado y montaje
Es la etapa final del proceso de fabricación de un equipo metálico, en la que se unen las piezas acabadas o semiterminadas para configurar el producto final.
Los riesgos en esta fase son los propios de las cadenas de montaje: golpes y cortes, exposición a vibraciones, quemaduras por contacto con partes calientes del producto.
Guantes por fases
Ensamblaje y montaje uso general
Medio seco
Entorno húmedo
Salas limpias, cuidado del producto
Fabricación de componentes electrónicos
Manipulación medio seco con riesgo corte
Manipulación de piezas de vidrio
Fabricación de componentes electrónicos
Manipulación con riesgo de corte y calor por contacto
Herramienta eléctrica con vibración
Manipulación con riesgo de corte y calor de contacto
Inspección
La revisión del producto terminado requiere el uso de guantes que protejan al trabajador y al producto en cada tipo de actuación.
Guantes por fases
Inspección
Inspección
Logística
Las operaciones de logística conllevan la entrega de componentes en las líneas de producción y la gestión del producto terminado mediante la ayuda de elementos de transporte y elevación.
Los guantes deben proteger de la abrasión y cortes, así como del frío, cuando corresponda. Adicionalmente, deben permitir las operaciones que se registran en terminales táctiles.
Guantes por fases
Logística
Manipulación general
Manipulación general eco friendly
Manipulación general y de dispositivos táctiles en ambientes fríos
Manipulación general y manejo de dispositivos táctiles
Manipulación general en ambientes fríos
