K-Rock +
Setor siderúrgico
Este setor industrial engloba todas as empresas dedicadas ao processamento de metais, desde a transformação da matéria-prima até a fabricação de um produto ou equipamento específico.
É um setor amplo que engloba muitos subsetores, todos eles com atividades muito variadas. Por esta razão, os riscos ocupacionais são muito diversos e também aqueles que acometem os membros superiores dos trabalhadores.
Fundição
O processo de fundição consiste na introdução de metal fundido (em estado líquido) num molde. Para poder alcançã-lo, seguem-se estas fases:
Luvas faseadas
Fabricação de moldes
A preparação de um molde para a fabricação de peças por fundição com metal fundido é uma ação manual que envolve riscos mecânicos (na preparação da caixa/moldes) e químicos, devido à preparação das areias com os aditivos químicos necessários para sua estabilização.
Os moldes de injeção são fabricados através de processos de mecanização que tratamos especificamente abaixo:
Fabricação de caixas
Moldes
Fusão: Injeção e fundição de metal
É a etapa de transformação por fusão da matéria-prima, o metal, para a realização de peças, por meio da introdução do metal líquido no molde.
Fusão
Injeção no molde
Esvaziamento
Processo pelo qual a peça é retirada da caixa ou molde, com riscos associados à proteção das mãos, como impactos, abrasão, cortes e riscos térmicos.
Esvaziamento
Rebarbação
Após o esvaziamento, o metal fundido é limpo: metais excedentes, crostas, etc. Neste processo, são utilizadas ferramentas manuais e também pneumáticas.
Rebarbação
Formação de metal
Para conseguir uma peça com as formas desejadas, os metais devem ser formados. Na maioria dos casos, para obter esse resultado as peças metálicas devem passar por dois ou mais dos seguintes passos:
Luvas faseadas
Laminação
Esta operação consiste em transformar os lingotes metálicos em barras ou chapas com o formato desejado. Este processo pode ser feito a quente ou a frio. As tarefas envolvem o manuseio de trabalhos com risco de aprisionamento, cortes, queimaduras e dermatites devido aos agentes químicos.
Laminação a quente
Laminação a frio
Forjamento
É o processo de conformação a quente com grandes pressões aplicadas com prensas ou martelos. O material a ser transformado é submetido à temperatura máxima, sem atingir o ponto de fusão, é moldado por golpes de martelo ou pressão e resfriado de diferentes formas dependendo da delicadeza da peça. Os riscos para as extremidades superiores associados a essas tarefas são aprisionamento, choque, transmissão de vibrações, erosão por abrasão e queimaduras por calor radiante, calor por contato ou projeções.
Forjamento
Soldadura
As operações de soldadura permitem que as peças metálicas sejam unidas por calor ou pressão, ou com ambos os processos simultaneamente. Os tipos mais comuns de soldadura são a elétrica e soldadura oxicombustível. Os processos de oxicorte são operações de corte de metal a gás. Os riscos associados a essas atividades são queimaduras por salpicos de material incandescente e queimaduras por radiação ou contato com o material trabalhado.
Além disso, os trabalhos de soldadura de metais devem proporcionar acabamentos diferentes, para os quais é necessário ter diferentes tipos de luvas, dependendo do toque necessário e da intensidade da operação.
Soldadura e Oxicorte
Soldadura por toque (TIG e MIG)
Usinagem
É um procedimento de fabricação de peças através da remoção de material com eliminação de aparas (com furação e trituração), por abrasão e até mesmo com o uso de processos químicos.
Além disso, devemos incluir os processos com máquinas que deformam o metal: prensas, máquinas de curvar, tesouras, máquinas de dobrar...
Os riscos associados às extremidades superiores decorrentes dessas ações são múltiplos: aprisionamento, golpes, cortes e queimaduras devido ao manuseio das aparas, bem como condições da pele decorrentes do contato com líquidos refrigerantes e óleos.
Trabalho com peças oleadas
Risco de corte
Risco químico
Tratamentos de superfície
No processo de fabricação de um produto metálico, devem ser aplicados diferentes acabamentos, para evitar a sua corrosão. Assim, as peças passam por diversos processos até ao revestimento e imagem final.
Estes processos são a lavagem (desengorduramento) e a secagem até realizar o revestimento definitivo. A lavagem geralmente é realizada através de um processo de imersão da peça em ácido inorgânico diluído, ácido clorídrico ou sulfúrico; depois, a peça é limpa com uma substância básica, como soda cáustica; e posteriormente, deixa-se secar. Após a secagem, a peça está pronta para o revestimento com o correspondente banho metálico, imersão em metal fundido, anodização ou lacagem.
Os riscos a que estão expostas as mãos dos trabalhadores nestes tratamentos são diversos e dependem da superfície e das formas da peça: perfurações, cortes, abrasões, queimaduras químicas e dermatites por contacto com produtos químicos.
Luvas faseadas
Tratamentos de superfície
Ácidos, bases inorgânicas
Ácidos, bases
Solventes e tintas
Ácidos, óleos minerais, refrigeração
Ácidos, bases inorgânicas, álcoois
Óleos minerais, bases inorgânicas
Montagem
É a etapa final do processo de fabricação de equipamentos metálicos, na qual as peças acabadas ou semi-acabadas são unidas para configurar o produto final.
Os riscos nesta fase são os das linhas de montagem: choques e cortes, exposição a vibrações, queimaduras por contato com partes quentes do produto.
Luvas faseadas
Montagem uso general
Ambiente seco
Ambiente húmido
Salas limpas
Cuidados com o produto
Fabricaçao de componentes electrónicos
Manipulaçao de pecas de vidro
Fabricaçai de componentes electrónicos
Manipulaçao com risco corte e calor por contacto
Ferramenta eléctrica com vibraçao
Manipulaçao com risco corte e calor por contacto
Inspeção
A revisão do produto acabado exige o uso de luvas que protejam o trabalhador e o produto em cada tipo de ação.
Luvas faseadas
Inspeção
Inspeção
Logística
As operações logísticas envolvem a entrega de componentes nas linhas de produção e a gestão do produto acabado com a ajuda de elementos de transporte e elevação.
As luvas devem proteger contra a abrasão e cortes, bem como contra o frio, quando aplicável. Além disso, devem permitir operações que sejam realizadas em terminais com ecrãs tácteis.
Luvas faseadas
Logística
Manipulaçao geral
Manipulaçao geral eco friendly
Manipulaçao geral e dispositivos tácteis em ambientes frios
Manipulaçao geral e manuseio de dispositivos tácteis
Manipulaçao geral em ambientes frios
