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Luva Juba - 206BFT WELDY

Name: 206BFT
Brand: Juba

Luva de crute de qualidade extra para soldadores.

Normativo

Exigências e métodos de ensaio para luvas de soldador. Classifica-os em dois tipos:

Tipo A luvas de soldador geral.
Tipo B luvas de soldador tato. Alta desteridade caso de soldadura TIG.

Advertências

De momento, não existe método de ensaio para determinar a penetração da radiação UV através dos materiais de que a luva é fabricada.
Quando as luvas são destinadas a soldadura por arco: estas luvas não fornecem proteção contra choque elétrico causado por equipamentos defeituosos ou trabalhos em tensão, e a resistência elétrica é reduzida se as luvas estiverem húmidas, sujas ou molhadas com suor, o que pode aumentar o risco.

PROPRIEDADE	REQUISITOS MÍNIMOS
PROPRIEDADE	NÚMERO DE NORMA EN	TIPO A	TIPO B
Resistência à abrasão	EN 388	2 (500 ciclos)	1 (100 ciclos)
Resistência ao corte por lâmina	EN 388	1 (índice 1,2)	1 (índice 1,2)
Resistência ao rasgamento	EN 388	2 (25 N)	1 (10 N)
Resistência à perfuração	EN 388	2 (60 N)	1 (20 N)
Comportamento face ao fogo	EN 407	3	2
Resistência ao calor de contacto	EN 407	1 (temperatura de contacto 100ºC)	1 (temperatura de contacto 100ºC)
Resistência ao calor convectivo	EN 407	2 (HTI ≥ 7)	-
Resistência a pequenos salpicos de metal fundido	EN 407	3 (25 gotas)	2 (15 gotas)
Desteridade	prEN420:1998	1 (diâmetro menor de 11 mm)	4 (diâmetro menor de 11 mm)
Resistência vertical		> 10⁵Ω	> 10⁵Ω

	COMPRIMENTO MÍNIMO DA LUVA
TAMANHO	6	7	8	9	10	11
LONGO	300mm	310mm	320mm	330mm	340mm	350mm

4144X

A norma EN388:2003 passa a ser denominada EN388:2016, ano da sua revisão. O motivo da modificação deve-se às discrepâncias dos resultados entre laboratórios no ensaio de corte por lâmina, COUP TEST. Os materiais com níveis elevados de corte produzem nas lâminas circulares um efeito de embotamento que desvirtua o resultado.

A nova normativa foi publicada em novembro de 2016 e o anterior é de 2003. Durante estes 13 anos, tem havido uma grande inovação nos materiais para o fabrico das luvas de corte, o que obrigou a introduzir mudanças nos ensaios para poder medir com maior rigor os níveis de proteção.

A - Resistência à abrasão (X, 0, 1, 2, 3, 4)
B - Resistência ao corte por lâmina (X, 0, 1, 2, 3, 4, 5)
C - Resistência ao rasgo (X, 0, 1, 2, 3, 4)
D - Resistência à perfuração (X, 0, 1, 2, 3, 4)
E - Corte por objetos afiados ISO 13997 (A, B, C, D, E, F)
F - Teste de impacto cumpre/não cumpre (É opcional. Se cumprir, coloca-se P)

+A1:2018 - Muda o tecido de algodão empregue A B C D E F no ensaio de corte (segundo dígito).

EM388:2016 NÍVEIS DE DESEMPENHO	1	2	3	4	5
6.1 Resistência à abrasão (Ciclos)	100	500	2000	8000	-
6.2 Resistência ao corte por lâmina (Índice)	1,2	2,5	5	10	20
6.4 Resistência ao rasgamento (Newtons)	10	25	50	75	-
6.5 Resistência à perfuração (Newtons)	20	60	100	150	-

ENISO13997:1999 NÍVEIS DE DESEMPENHO	A	B	C	D	E	F
6.3 TDM: Resistência ao corte (Newtons)	2	5	10	15	22	30

41324X

Principales cambios:

Extensão do âmbito da norma ao uso doméstico: luvas/luvas para forno.
As luvas que atinjam um nível 3 ou 4 de qualquer propriedade térmica devem atingir pelo menos um nível 3 em propagação à chama. Caso contrário, o nível máximo que poderá atingir na propriedade térmica correspondente será o nível 2.
Propagação limitada à chama: proibição de formação de furo. Corte no tempo máximo de pós-combustão para nível 1. Mudança no tempo de ignição
Calor por contacto. Obrigação de ensaiar qualquer material que entre em contacto com o calor.
Resistência ao rasgo. Inclui-se este ensaio.
Calor convectivo. O ensaio é realizado sem reforço.
Novo pictograma, para as luvas que não têm proteção contra a chama.
Um comprimento mínimo é introduzido quando estiver presente a resistência a pequenos salpicos de metal fundido.
Após os ensaios de resistência ao calor, as amostras não deverão sofrer sinais de fusão ou buracos.

COMPRIMENTO MÍNIMO DAS LUVAS TESTADAS PARA O E OU F
TAMANHO	COMPRIMENTO
5	290
6	300
7	310
8	320
9	330
10	340
11	350
12	360
13	370

A - Comportamento à chama
Altera o método e a tabela. Para realizar o ensaio, o tempo de ignição passa de 15 para 10 min e o tempo de pós inflamação para o nível 1 passa de 20 para 15 min.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPO DE PÓS-INFLAMAÇÃO	TEMPO DE PÓS-INCANDESCÊNCIA
1	≤ 15	Sem exigência
2	≤ 10	≤ 120
3	≤ 3	≤ 25
4	≤ 2	≤ 5

B - Calor por contacto
Altera o método de ensaio. Na EN407:2004 só se ensaia a palma com a EN407:2020 qualquer outro ponto que possa entrar em contacto.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPERATURA DE CONTACTO	TEMPO UMBRAL (S)
1	100	≥ 15
2	250	≥ 15
3	350	≥ 15
4	500	≥ 15

C - Calor convectivo
Altera o método de ensaio. Da EN373 passa à ENISO9185:2007

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR HTI
1	≥ 4
2	≥ 7
3	≥ 10
4	≥ 18

D - Calor radiante
Não há modificações. As camadas internas não devem apresentar sinais de fusão ou apresentar buracos.

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR T₃
1	≥ 7
2	≥ 20
3	≥ 50
4	≥ 95

E - Pequenos salpicos
Não há modificações. As camadas internas e externas não se podem fundir ou furar.

NIVEL DE DESEMPENHO	NOMBRE DE GOUTTES
1	≥ 5
2	≥ 15
3	≥ 25
4	≥ 35

F - Grandes salpicos
Altera o método de ensaio.

NIVEL DE DESEMPENHO	FERRO FUNDIDO (G)
1	30
2	60
3	120
4	300

Materiais

Pele

Cor

Laranja

Grosso

1.40 mm

Comprimento

XL - 39 cm

Tamanhos

10/XL

Embalagem

10 pares/pacote

50 pares/caixa

Caracteristicas

Oferece um bom comportamento nos problemas de calor de contacto e de calor radiante.
A crute, de 1,4 mm, é altamente recomendada para processos de soldadura agressiva.
207BFT Manápula especial de 3 dedos.
Forrados especialmente com manguito preparado.
206AFT Proporciona maior tato devido à sua palma em pele fl or.

Usos