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Luvas de Nitrilo Juba - G9527BIB JUNIT Dorso

Luvas de Nitrilo Juba - G9527BIB JUNIT Palma

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Luvas de Nitrilo Juba - G9527BIB JUNIT

Name: G9527BIB
Brand: Juba

Luva de nitrilo rugoso com suporte de algodão.

Normativo

3111X

A norma EN388:2003 passa a ser denominada EN388:2016, ano da sua revisão. O motivo da modificação deve-se às discrepâncias dos resultados entre laboratórios no ensaio de corte por lâmina, COUP TEST. Os materiais com níveis elevados de corte produzem nas lâminas circulares um efeito de embotamento que desvirtua o resultado.

A nova normativa foi publicada em novembro de 2016 e o anterior é de 2003. Durante estes 13 anos, tem havido uma grande inovação nos materiais para o fabrico das luvas de corte, o que obrigou a introduzir mudanças nos ensaios para poder medir com maior rigor os níveis de proteção.

A - Resistência à abrasão (X, 0, 1, 2, 3, 4)
B - Resistência ao corte por lâmina (X, 0, 1, 2, 3, 4, 5)
C - Resistência ao rasgo (X, 0, 1, 2, 3, 4)
D - Resistência à perfuração (X, 0, 1, 2, 3, 4)
E - Corte por objetos afiados ISO 13997 (A, B, C, D, E, F)
F - Teste de impacto cumpre/não cumpre (É opcional. Se cumprir, coloca-se P)

+A1:2018 - Muda o tecido de algodão empregue A B C D E F no ensaio de corte (segundo dígito).

EM388:2016 NÍVEIS DE DESEMPENHO	1	2	3	4	5
6.1 Resistência à abrasão (Ciclos)	100	500	2000	8000	-
6.2 Resistência ao corte por lâmina (Índice)	1,2	2,5	5	10	20
6.4 Resistência ao rasgamento (Newtons)	10	25	50	75	-
6.5 Resistência à perfuração (Newtons)	20	60	100	150	-

ENISO13997:1999 NÍVEIS DE DESEMPENHO	A	B	C	D	E	F
6.3 TDM: Resistência ao corte (Newtons)	2	5	10	15	22	30

AKLMPT

A norma EN 374:2003 passa a ser denominada EN ISO 374:2016. A função desta norma é classificar as luvas de acordo com o seu comportamento à exposição de substâncias químicas.

Dividem-se nas seguintes partes:
EN ISO 374-1:2016 - Terminologia e requisitos exigidos para riscos químicos.
EN 374-2:2014 - Determinação da resistência à penetração.
EN 16523-1:2015 - Permeação por químicos líquidos em condições de contacto contínuo.
EN ISO 374-4:2019 - Determinação da resistência à degradação por produtos químicos.
EN ISO 374-5:2016 - Terminologia e requisitos exigidos para riscos de micro-organismos.

Classificação das luvas segundo a EN ISO 374-1:2016

As luvas dividem-se em três tipos:

TIPO A

Tempo de passagem ≥ 30 min para pelo menos 6 produtos.

TIPO B

Tempo de passagem ≥ 30 min para pelo menos 3 produtos.

TIPO C

Tempo de passagem ≥ 10 min para pelo menos 1 produto.

LETRA	PRODUTO QUÍMICO	Nº CAS	CLASSE
A	Metanol	67-56-1	Álcool primário
B	Acetona	67-64-1	Cetona
C	Acetonitrilo	75-05-8	Composto de nitrilo
D	Diclorometano	75-09-2	Hidrocarboneto clorado
E	Sulfureto de carbono	75-15-0	Composto orgânico contendo enxofre
F	Tolueno	108-88-3	Hidrocarboneto aromático
G	Dietilamina	109-89-7	Aminas
H	Tetrahidrofurano	109-99-9	Composto heterocíclico e éter
I	Acetato de etilo	141-78-6	Ésteres
J	n-heptano	142-85-5	Hidrocarboneto saturado
K	Hidróxido de sódio a 40%	1310-73-2	Base inorgânica
L	Ácido sulfúrico a 96%	7664-93-9	Ácido mineral inorgânico, oxidante
M	Ácido nítrico a 65%	7697-37-2	Ácido mineral inorgânico, oxidante
N	Ácido acético a 99%	64-19-7	Ácido orgânico
O	Amoníaco a 25%	1332-21-6	Base orgânica
P	Peróxido de hidrogénio a 30%	7722-84-1	Peróxido
S	Ácido fluorídrico a 40%	7664-39-3	Ácido inorgânico mineral
T	Formaldeído a 37%	50-00-0	Aldeído

Níveis de resistência à permeabilidade

TEMPO MÉDIO DE PENETRAÇÃO	NÍVEIS DE PRESTAÇÃO	TEMPO MÉDIO DE PENETRAÇÃO	NÍVEIS DE PRESTAÇÃO
> 10	Classe 1	> 120	Classe 4
> 30	Classe 2	> 240	Classe 5
> 60	Classe 3	> 480	Classe 6

Classificação das luvas segundo a EN 374-2:2014
É o avanço dos produtos químicos através do material, costuras da luva a nível não molecular. Ensaio de fuga de ar: a luva é insuflada com ar e mergulhada em água. A ocorrência de bolhas de ar é controlada num intervalo de 30 s. Ensaio de fuga de água: enche a luva com água e controla-se o aparecimento de gotas de água. Se estes ensaios forem positivos, será colocado o pictograma.

Clasificación de los guantes según la EN 374-4:2019
Detrimento de alguma das propriedades da luva devido ao contacto com um produto químico. Por exemplo: descoloração, endurecimento, amolecimento, etc. Ensaio de permeação EN 16523-1. É o avanço dos produtos químicos a nível molecular. A resistência do material de uma luva à permeação por um produto químico é determinada medindo o tempo de passagem do mesmo através do material.

Modificación de la norma EN ISO 374-5:2016
Quando a luva superar o ensaio descrito para proteção contra vírus, sob o pictograma aparecerá escrita a palavra “vírus”. Se não aparecesse nada, a proteção só seria assegurada contra bactérias.

X1XXXX

Principales cambios:

Extensão do âmbito da norma ao uso doméstico: luvas/luvas para forno.
As luvas que atinjam um nível 3 ou 4 de qualquer propriedade térmica devem atingir pelo menos um nível 3 em propagação à chama. Caso contrário, o nível máximo que poderá atingir na propriedade térmica correspondente será o nível 2.
Propagação limitada à chama: proibição de formação de furo. Corte no tempo máximo de pós-combustão para nível 1. Mudança no tempo de ignição
Calor por contacto. Obrigação de ensaiar qualquer material que entre em contacto com o calor.
Resistência ao rasgo. Inclui-se este ensaio.
Calor convectivo. O ensaio é realizado sem reforço.
Novo pictograma, para as luvas que não têm proteção contra a chama.
Um comprimento mínimo é introduzido quando estiver presente a resistência a pequenos salpicos de metal fundido.
Após os ensaios de resistência ao calor, as amostras não deverão sofrer sinais de fusão ou buracos.

COMPRIMENTO MÍNIMO DAS LUVAS TESTADAS PARA O E OU F
TAMANHO	COMPRIMENTO
5	290
6	300
7	310
8	320
9	330
10	340
11	350
12	360
13	370

A - Comportamento à chama
Altera o método e a tabela. Para realizar o ensaio, o tempo de ignição passa de 15 para 10 min e o tempo de pós inflamação para o nível 1 passa de 20 para 15 min.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPO DE PÓS-INFLAMAÇÃO	TEMPO DE PÓS-INCANDESCÊNCIA
1	≤ 15	Sem exigência
2	≤ 10	≤ 120
3	≤ 3	≤ 25
4	≤ 2	≤ 5

B - Calor por contacto
Altera o método de ensaio. Na EN407:2004 só se ensaia a palma com a EN407:2020 qualquer outro ponto que possa entrar em contacto.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPERATURA DE CONTACTO	TEMPO UMBRAL (S)
1	100	≥ 15
2	250	≥ 15
3	350	≥ 15
4	500	≥ 15

C - Calor convectivo
Altera o método de ensaio. Da EN373 passa à ENISO9185:2007

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR HTI
1	≥ 4
2	≥ 7
3	≥ 10
4	≥ 18

D - Calor radiante
Não há modificações. As camadas internas não devem apresentar sinais de fusão ou apresentar buracos.

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR T₃
1	≥ 7
2	≥ 20
3	≥ 50
4	≥ 95

E - Pequenos salpicos
Não há modificações. As camadas internas e externas não se podem fundir ou furar.

NIVEL DE DESEMPENHO	NOMBRE DE GOUTTES
1	≥ 5
2	≥ 15
3	≥ 25
4	≥ 35

F - Grandes salpicos
Altera o método de ensaio.

NIVEL DE DESEMPENHO	FERRO FUNDIDO (G)
1	30
2	60
3	120
4	300

Materiais

Nitrilo

Cor

Azul

Grosso

0.70 mm

Comprimento

S - 27 cm

M - 27 cm

L - 27 cm

XL - 27 cm

Tamanhos

7/S

8/M

9/L

10/XL

Embalagem

12 pares/pacote

144 pares/caixa

Caracteristicas

Excelente resistência à abrasão, oferecendo uma grande durabilidade
Muito flexível, confortável e resistente, é uma luva muito apropriado para uso prolongado. Superfície rugosa que permite uma aderência firme de objetos secos, molhados e oleosos. Algodão interior para absorver o suor e para proporcionar ao usuário um maior conforto.
A função de higienização de Sanitized® protege as luvas contra a formação de fungos, ácaros e bactérias, previne odores, proporciona uma proteção duradoura do material contra os polímeros e minimiza a irritação da pele.
Esta luva protege contra as seguintes substâncias químicas: metanol (nível 2, >30 minutos), hidróxido de sódio 40% (nível 6, >480 minutos), ácido sulfúrico 96% (nível 3, >60 minutos), ácido nítrico 65% (nível 4, >120 minutos), peróxido de hidrogénio 65% (nível 6, >480 minutos) e formaldeído 37% (nível 6, >480 minutos).
Para bactérias e fungos esta luva tem estanqueidade total segundo EN 374-2:2014.