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Guantes para la Industria cerámica para la construcción
La industria cerámica tiene una tradición milenaria. La actividad industrial que nos ocupa en este monográfico se centra en el campo de la construcción; hablamos de la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos, además de los vidriados decorados.
La materia prima tiene con mucha frecuencia un origen mineral, sobre todo se emplean arcillas, feldespato (como el potasio y el sodio), talcos, magnesita, calcita, dolomita, cromita, minerales aluminosos, silicio, etc.
Preparación de la materia prima
Guantes por fases
Recepción y preparación
Las materias primas llegan a la fábrica en forma de polvo o arena y se almacenan en los hórreos. Se trata de materiales abrasivos para lo que se requieren guantes con buena resistencia a la abrasión, a la par que ofrezcan buena desteridad y comodidad. Aunque gran parte de estos procesos están mecanizados, los trabajadores tienen que organizar y planificar la recepción de los materiales y la preparación de cantidades para su posterior tratamiento y molienda.
Molienda: preparación de pastas
La molienda es el proceso en el que la materia se pulveriza para crear una mezcla homogénea, produciéndose gran cantidad de polvo en esta fase. Se añaden productos químicos y agua hasta crear la barbotina. En esta fase, el operario debe proteger sus manos de la humedad y del polvo.
Atomización
La barbotina se expone a altas temperaturas que secan y pulverizan el material para poder tratarlo. Los grandes tanques de atomización manejan grandes cantidades de material y los procesos están mecanizados mayoritariamente. En esta fase los trabajadores tienen contacto con agua y polvo, ya que el movimiento entre tanques está mecanizado. Se requiere algo de impermeabilidad y guantes que protejan de la abrasión del polvo.
Fabricación de la pieza
Guantes por fases
Secado
La pieza prensada debe secarse para eliminar la humedad. El principal riesgo para los trabajadores es el calor por contacto moderado, pues hay manipulación de piezas al pasarlas de la prensa al secado. Puede haber riesgo de corte cuando las piezas se rompen. Los operarios principalmente supervisan el proceso.
Decoración de la pieza: esmaltado, serigrafía y acristalamiento
Una vez la pieza está formada y secada, es el momento de decorarla. Las técnicas de decoración son Esmaltado, serigrafía y acristalamiento. Para ello se emplean productos químicos. Además, el proceso de acristalamiento forma una capa cristalizada sobre la superficie que resulta altamente cortante en caso de rotura. La protección de las manos en esta fase pasa por la resistencia a agentes químicos y el manejo de piezas muy cortantes con un alto nivel de agarre.
Cocción
El último fuego consiste en hornear la pieza a altas temperaturas, momento en el que adquiere el aspecto glaseado y acristalado. El riesgo térmico es moderado, pues las piezas salen del horno a temperaturas moderadas.
Sin embargo, cuando se producen incidencias en el proceso de horneado, son necesarios guantes aluminizados para una óptima protección térmica, pues puede haber contacto con la temperatura a la que se encuentra el horno.
Guantes por fases
Cocción
Decoración, pulido y rectificado
La pieza cocida puede pasar por una nueva fase de decoración, dependiendo del resultado final requerido, en la que vuelven a aplicarse productos químicos para ornamentar.
La cerámica puede tener aristas muy afiladas. Se manipulan las piezas para ser pulidas o esmeriladas, para lo que es necesario emplear protección resistente a los cortes.
Guantes por fases
Decoración, Pulido y Rectificado
Clasificación, inspección y envasado
Las piezas se separan y clasifican con el fin de ser empaquetadas y preparadas para su distribución. Los trabajos de almacén de esta industria tienen, además de las manipulaciones propias de un almacén, un riesgo elevado de corte cuando el producto se rompe. Se debe tener en cuenta que la cerámica es un producto de cierta fragilidad, por lo que las roturas son un riesgo habitual.
Guantes por fases
Clasificación, Inspección y Envasado
Laboratorio de pruebas
El laboratorio de cerámica realiza pruebas tanto inicio del proceso, controlando la materia prima, como durante los siguientes procesos de producción.
Guantes por fases
