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Luva Juba - H204FSML GARDEN

Name: H204FSML
Brand: Juba

Pele de vitela , dorso e manga pele espessa.

Normativo

41324X

Esta norma especifica os métodos de ensaio, os requisitos gerais, os níveis de prestação de proteção química e a marcação aplicáveis às luvas de proteção contra o calor e o fogo. É obrigatória para todas as luvas de proteção contra o calor e/ou o fogo, calor de contacto, calor por convexão, calor radiante, pequenos salpicos ou grandes salpicos de metal fundido.

A - Comportamento ao fogo:

O material deverá cumprir os requisitos indicados no quadro. Além disso, não deve gotejar em caso de fusão. As costuras não devem abrir-se após um período de ignição de 15 segundos

NÍVEL DE DESEMPENHO	PERÍODO DE PÓS-IGNIÇÃO	PERÍODO DE PÓS-INCANDESCÊNCIA
1	≤ 20	Sem requisito
2	≤ 10	≤ 120
3	≤ 3	≤ 25
4	≤ 2	≤ 5

B - Calor por contacto:
O material deve cumprir::

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPERATURA DE CONTACTO	TEMPO(S) LIMITE
1	100	≥ 15
2	250	≥ 15
3	350	≥ 15
4	500	≥ 15

C - Calor por convecção:
O material deve cumprir:

NÍVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR HTI
1	≥ 4
2	≥ 7
3	≥ 10
4	≥ 18

D - Calor radiante:
O material deve cumprir:

NÍVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR T₃
1	≥ 7
2	≥ 20
3	≥ 50
4	≥ 95

F - Pequenos salpicos
O número de gotas necessário para aumentar a temperatura em 40 oC deverá corresponder aos requisitos do quadro:

NÍVEL DE DESEMPENHO	NÚMERO DE GOTAS
1	≥ 10
2	≥ 15
3	≥ 25
4	≥ 35

F - Grandes salpicos:
A película de PVC que simula a pele não apresenta qualquer alisamento nem qualquer outra alteração da superfície rugosa com nenhuma das quantidades de ferro utilizadas:

NÍVEL DE DESEMPENHO	FERRO FUNDIDO (G)
1	30
2	60
3	120
4	200

2122X

A norma EN388:2003 passa a ser denominada EN388:2016, ano da sua revisão. O motivo da modificação deve-se às discrepâncias dos resultados entre laboratórios no ensaio de corte por lâmina, COUP TEST. Os materiais com níveis elevados de corte produzem nas lâminas circulares um efeito de embotamento que desvirtua o resultado.

A nova normativa foi publicada em novembro de 2016 e o anterior é de 2003. Durante estes 13 anos, tem havido uma grande inovação nos materiais para o fabrico das luvas de corte, o que obrigou a introduzir mudanças nos ensaios para poder medir com maior rigor os níveis de proteção.

A - Resistência à abrasão (X, 0, 1, 2, 3, 4)
B - Resistência ao corte por lâmina (X, 0, 1, 2, 3, 4, 5)
C - Resistência ao rasgo (X, 0, 1, 2, 3, 4)
D - Resistência à perfuração (X, 0, 1, 2, 3, 4)
E - Corte por objetos afiados ISO 13997 (A, B, C, D, E, F)
F - Teste de impacto cumpre/não cumpre (É opcional. Se cumprir, coloca-se P)

+A1:2018 - Muda o tecido de algodão empregue A B C D E F no ensaio de corte (segundo dígito).

EM388:2016 NÍVEIS DE DESEMPENHO	1	2	3	4	5
6.1 Resistência à abrasão (Ciclos)	100	500	2000	8000	-
6.2 Resistência ao corte por lâmina (Índice)	1,2	2,5	5	10	20
6.4 Resistência ao rasgamento (Newtons)	10	25	50	75	-
6.5 Resistência à perfuração (Newtons)	20	60	100	150	-

ENISO13997:1999 NÍVEIS DE DESEMPENHO	A	B	C	D	E	F
6.3 TDM: Resistência ao corte (Newtons)	2	5	10	15	22	30

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Principales cambios:

Extensão do âmbito da norma ao uso doméstico: luvas/luvas para forno.
As luvas que atinjam um nível 3 ou 4 de qualquer propriedade térmica devem atingir pelo menos um nível 3 em propagação à chama. Caso contrário, o nível máximo que poderá atingir na propriedade térmica correspondente será o nível 2.
Propagação limitada à chama: proibição de formação de furo. Corte no tempo máximo de pós-combustão para nível 1. Mudança no tempo de ignição
Calor por contacto. Obrigação de ensaiar qualquer material que entre em contacto com o calor.
Resistência ao rasgo. Inclui-se este ensaio.
Calor convectivo. O ensaio é realizado sem reforço.
Novo pictograma, para as luvas que não têm proteção contra a chama.
Um comprimento mínimo é introduzido quando estiver presente a resistência a pequenos salpicos de metal fundido.
Após os ensaios de resistência ao calor, as amostras não deverão sofrer sinais de fusão ou buracos.

COMPRIMENTO MÍNIMO DAS LUVAS TESTADAS PARA O E OU F
TAMANHO	COMPRIMENTO
5	290
6	300
7	310
8	320
9	330
10	340
11	350
12	360
13	370

A - Comportamento à chama
Altera o método e a tabela. Para realizar o ensaio, o tempo de ignição passa de 15 para 10 min e o tempo de pós inflamação para o nível 1 passa de 20 para 15 min.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPO DE PÓS-INFLAMAÇÃO	TEMPO DE PÓS-INCANDESCÊNCIA
1	≤ 15	Sem exigência
2	≤ 10	≤ 120
3	≤ 3	≤ 25
4	≤ 2	≤ 5

B - Calor por contacto
Altera o método de ensaio. Na EN407:2004 só se ensaia a palma com a EN407:2020 qualquer outro ponto que possa entrar em contacto.

NÍVEL DE DESEMPENHO	TEMPERATURA DE CONTACTO	TEMPO UMBRAL (S)
1	100	≥ 15
2	250	≥ 15
3	350	≥ 15
4	500	≥ 15

C - Calor convectivo
Altera o método de ensaio. Da EN373 passa à ENISO9185:2007

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR HTI
1	≥ 4
2	≥ 7
3	≥ 10
4	≥ 18

D - Calor radiante
Não há modificações. As camadas internas não devem apresentar sinais de fusão ou apresentar buracos.

NIVEL DE DESEMPENHO	ÍNDICE DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR T₃
1	≥ 7
2	≥ 20
3	≥ 50
4	≥ 95

E - Pequenos salpicos
Não há modificações. As camadas internas e externas não se podem fundir ou furar.

NIVEL DE DESEMPENHO	NOMBRE DE GOUTTES
1	≥ 5
2	≥ 15
3	≥ 25
4	≥ 35

F - Grandes salpicos
Altera o método de ensaio.

NIVEL DE DESEMPENHO	FERRO FUNDIDO (G)
1	30
2	60
3	120
4	300

Materiais

Pele

Cor

Amarelo / Castanho

Grosso

1.10 mm

Comprimento

M - 32 cm

L - 33 cm

XL - 34 cm

Tamanhos

8/M

9/L

10/XL

Embalagem

5 pares/pacote

60 pares/caixa

Caracteristicas

A pele de vitela proporciona uma excelente sensibilidade ao toque.
Cosido com fio de fibra para-aramida (Kevlar®).
Reforço nos nós dos dedos para maior proteção.
Mosquetão para poder pendurar as luvas.
Resistência ao calor por contacto (100 ºC durante 15“), excelente comportamento às chamas, ao calor convetivo e a pequenos salpicos de metal fundido.
Cumpre a norma EN12477:2001+A1:2005. Luvas de proteção para soldadores. Tipo B (melhor sensibilidade ao toque).
Bolsa neutra individual.
Com blister reciclado individual para ponto de venda.