Exigencias y métodos de ensayo para los guantes de soldador. Los clasifica en dos tipos:
Tipo A: guantes de soldador general.
Tipo B: guantes de soldador tacto. Alta desteridad caso de soldadura TIG.
Advertencias
Por el momento, no existe método de ensayo para determinar la penetración de la radiación UV a través de los materiales de los que está fabricado el guante.
Cuando los guantes estén destinados a soldadura por arco no proporcionan protección contra el choque eléctrico causado por un equipo defectuoso o trabajos en tensión, y la resistencia eléctrica se reduce si los guantes están húmedos, sucios o mojados con sudor, lo cual podría aumentar el riesgo.
PROPIEDAD
REQUISITOS MÍNIMOS
NÚMERO DE NORMA EN
TIPO A
TIPO B
Resistencia a la abrasión
EN 388
2 (500 ciclos)
1 (100 ciclos)
Resistencia al corte por cuchilla
EN 388
1 (índice 1,2)
1 (índice 1,2)
Resistencia al rasgado
EN 388
2 (25 N)
1 (10 N)
Resistencia a la perforación
EN 388
2 (60 N)
1 (20 N)
Comportamiento frente al fuego
EN 407
3
2
Resistencia al calor de contacto
EN 407
1 (temperatura de contacto 100ºC)
1 (temperatura de contacto 100ºC)
Resistencia al calor convectivo
EN 407
2 (HTI ≥ 7)
-
Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido
EN 407
3 (25 gotas)
2 (15 gotas)
Desteridad
prEN420:1998
1 (diámetro menor de 11 mm)
4 (diámetro menor de 11 mm)
Resistencia Vertical
> 105Ω
> 105Ω
LONGITUD MÍNIMA DEL GUANTE
TALLA
6
7
8
9
10
11
LARGO
300mm
310mm
320mm
330mm
340mm
350mm
3244X
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La norma EN388:2003 pasa a denominarse EN388:2016, año de su revisión. El motivo de la modificación viene dado por las discrepancias de los resultados entre laboratorios en el ensayo de corte por cuchilla, COUP TEST. Los materiales con niveles altos de corte producen en las cuchillas circulares un efecto de embotamiento que desvirtúa el resultado.
La nueva normativa fue publicada en noviembre de 2016 y la anterior es del año 2003. Durante estos trece años, ha habido una gran innovación en los materiales para la fabricación de los guantes de corte, han obligado a introducir cambios en los ensayos para poder medir con mayor rigor los niveles de protección.
A - Resistencia a la Abrasión (X, 0, 1, 2, 3, 4)
B - Resistencia al Corte por cuchilla (X, 0, 1, 2, 3, 4, 5)
C - Resistencia al Desgarro (X, 0, 1, 2, 3, 4)
D - Resistencia a la Perforación (X, 0, 1, 2, 3, 4)
E - Corte por objetos afilados ISO 13997 (A, B, C, D, E, F)
F - Test impacto cumple/no cumple (Es opcional. Si cumple pone P)
+A1:2018 - Cambia el tejido de algodón empleado A B C D E F en el ensayo de corte (segundo dígito).
EN388:2016 NIVELES DE PRESTACIONES
1
2
3
4
5
6.1 Resistencia a la abrasión (Ciclos)
100
500
2000
8000
-
6.2 Resistencia al corte por cuchilla (Índice)
1,2
2,5
5
10
20
6.4 Resistencia al rasgado (Newtons)
10
25
50
75
-
6.5 Resistencia a la perforación (Newtons)
20
60
100
150
-
ENISO13997:1999 NIVELES DE PRESTACIONES
A
B
C
D
E
F
6.3 TDM: Resistencia al corte (Newtons)
2
5
10
15
22
30
Riesgo mecánico por abrasión
Riesgo mecánico por rasgado
Riesgo mecánico por corte
Riesgo mecánico por perforación
41334X
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Ratificada por la Asociación Española de Normalización en junio de 2020.
Principales cambios:
Ampliación del ámbito de la norma al uso doméstico: manoplas/guantes para horno.
Los guantes que alcancen un nivel 3 ó 4 de cualquier propiedad térmica, deberá alcanzar como mínimo un nivel 3 en propagación a la llama. En caso contrario, el nivel máximo que podrá alcanzar en la propiedad térmica que corresponda será nivel 2.
Propagación limitada a la llama: prohibición de formación de agujero. Recorte del tiempo máximo de post- combustión para nivel 1. Cambio en el tiempo de ignición.
Calor por contacto. Obligación de ensayar cualquier material que entre en contacto con el calor.
Resistencia al rasgado. Se incluye este ensayo.
Calor convectivo. El ensayo se realiza sin refuerzo.
Nuevo pictograma para los guantes que no tengan protección contra la llama.
Se introduce una longitud mínima, cuando esté presente la resistencia frente a las pequeñas salpicaduras de metal fundido.
Tras los ensayos de resistencia al calor, las muestras no deberán sufrir signos de fusión o agujeros.
LONGITUD MÍNIMA DE LOS GUANTES ENSAYADOS PARA E O F
TALLA
LONGITUD
5
290
6
300
7
310
8
320
9
330
10
340
11
350
12
360
13
370
A - Comportamiento a la llama
Cambia el método y la tabla. Para realizar el ensayo, ahora el tiempo de ignición pasa de 15 a 10" y el tiempo de post inflamación para el nivel 1 pasa de 20 a 15".
NIVEL DE PRESTACIÓN
TIEMPO DE POST INFLAMACIÓN
TIEMPO DE POST INCANDESCENCIA
1
≤ 15
Sin requisito
2
≤ 10
≤ 120
3
≤ 3
≤ 25
4
≤ 2
≤ 5
B - Calor por contacto
Cambia el método de ensayo. En la EN407:2004 solo se ensaya la palma con la EN407:2020 cualquier otro punto que pueda entrar en contacto.
NIVEL DE PRESTACIÓN
TEMPERATURA DE CONTACTO
TIEMPO UMBRAL (s)
1
100
≥ 15
2
250
≥ 15
3
350
≥ 15
4
500
≥ 15
C - Calor convectivo
Cambia el método de ensayo. De la EN373 pasa a la ENISO9185:2007
NIVEL DE PRESTACIÓN
ÍNDICE DE TRANSFERENCIA DE CALOR HTI
1
≥ 4
2
≥ 7
3
≥ 10
4
≥ 18
D - Calor radiante
No hay modificaciones. Las capas internas no deben mostrar signos de fusión o presentar agujeros.
NIVEL DE PRESTACIÓN
ÍNDICE DE TRANSFERENCIA DE CALOR T3
1
≥ 7
2
≥ 20
3
≥ 50
4
≥ 95
E - Pequeñas salpicaduras
No hay modificaciones. Las capas internas y externas no podrán fundirse o agujerearse.
NIVEL DE PRESTACIÓN
NÚMERO DE GOTAS
1
≥ 5
2
≥ 15
3
≥ 25
4
≥ 35
F - Grandes salpicaduras
Cambia el método de ensayo.
NIVEL DE PRESTACIÓN
HIERRO FUNDIDO (G)
1
30
2
60
3
120
4
300
Materiales
Piel
Color
Verde / Marrón
Grueso
1.4 - 1.6 mm
Largo
XL - 38 cm
Tallas
10/XL
Embalaje
5
pares/paquete
30
pares/caja
Características
Buena resistencia al calor por contacto (100ºC durante 15”).
Excelente comportamiento a la llama y a pequeñas salpicaduras de metal fundido, buena resistencia al calor convectivo y radiante.
Forro interior de poliéster toda la mano y en la cartera.
Gran resistencia a la abrasión, mayor durabilidad.
Cosido con hilo de Kevlar, resistente a los cortes y chispas de soldadura.
Guante de protección para soldadores.
Refuerzo en la zona del pulgar.
Guantes de trabajo recomendados para:
Bocas de horno.
Cerámicas.
Calderería.
Siderurgia.
Fundición.
Montajes metálicos.
Trabajos que impliquen riesgo térmico, hasta temperaturas de más de 100ºC.
