Juba dispone en su catálogo de una amplia gama de guantes para la manipulación de alimentos. Esta familia va aumentando año tras año debido a la demanda del mercado y a la introducción en empresas de alimentación de guantes desechables y reutilizables. Hoy en día, existe la necesidad de que un mismo guante sea útil tanto para trabajos en la industria en general como para la manipulación con alimentos, por lo que ha generado el desarrollo de guantes más versátiles que se adaptan a diferentes entornos y condiciones de uso. Cabe destacar que para utilizar estos guantes correctamente y sean una barrera eficaz entre la mano y el alimento, es importante limpiarlos o cambiarlos con frecuencia, incluso desecharlos en el caso que el guante se rompa. Otro punto importante sería la elección correcta del guante dependiendo del tipo de alimento que se vaya a manipular. En los folletos informativos que Juba proporciona en cada unidad mínima de venta, se detallan las distintas categorías de alimentos para el que ese guante es apto, podemos encontrar algunos ejemplos como: Bebidas, cereales, pastelería, chocolates, frutas, hortalizas o productos lácteos entre otros. Dentro de los diferentes usos donde comúnmente se utilizan guantes para alimentación, se podrían destacar los siguientes sectores: Proceso y elaboración de alimentos Para este tipo de trabajo se utilizan habitualmente guantes desechables, válidos para manipulación en seco y mojado en todo tipo de procesos. Estos guantes ofrecen un tacto excelente y están fabricados mayoritariamente de nitrilo que aportan una gran resistencia y agarre gracias a su texturizado exterior.Dentro de este apartado también se podrían utilizar guantes reutilizables para usos que tengan riesgo de corte para procesos de embotellado o enlatado entre otros y guantes para ambientes mojados, adecuados para procesos ligeros en industrias de pescados, conservas, mariscos, carnes, etc.Además, en este apartado se podrían añadir guantes con riesgo de calor o frío para procesos finales de envasado, logística o empaquetado final, y para cámaras frigoríficas, congeladoras y carretilleros. Salas de despiece y mataderos En este tipo de trabajo se utilizan los guantes y delantales de malla metálica. Juba comercializa la marca Manulatex que se diferencia por su tecnología en soldadura con material 100% acero inoxidable certificado CE y aporta gran ergonomía, ligereza y resistencia a los cortes. Pueden utilizarse también mandiles de poliuretano y nitrilo resistentes a grasas animales y sangre, que ofrecen un nivel de protección contra riesgos mecánicos y de penetración al agua. Industria pesquera y mariscos Por último podemos destacar los guantes que se utilizan para la pesca extractiva así como el proceso de selección de pescados. En este caso se utilizan guantes impermeables de látex o de PVC con soporte de algodón, que evitan que la humedad y el agua estén en contacto con la mano. Además, Juba dispone de diversas prendas para proteger al trabajador del frío y de la penetración al agua: trajes de agua, delantales, manguitos… Para consultar nuestra guía de guantes aptos para alimentación pueden acceder awww.jubappe.es/guantes-de-trabajo donde encontrará una amplia variedad de guantes de diferentes materiales para su uso en diferentes entornos de trabajo.

  Hablar de guantes de poliuretano es muy habitual dentro del sector de la seguridad y protección laboral. El Poliuretano (PU) es uno de los materiales más comunes dentro del sector gracias a las interesantes cualidades que aporta, como su gran resitencia y agarre en diferentes superficies. Este polímero se puede utilizar para recubrir diferentes soportes como el nylon o el poliéster. Y gracias a las condiciones que incorpora es habitualmente empleado para la protección del trabajador en industrias como la del automovil, microelectrónica o en trabajos donde se requiere una gran precisión, como montajes o manejo de piezas pequeñas. ¿Qué ventajas ofrecen los guantes de Poliuretano? Entre las ventajas más importantes de este material para los guantes de trabajo podemos destacar las siguientes:     Es el recubrimiento más fino del mercado con lo que, junto al soporte, le da un tacto excelente.     Es muy flexible y aporta un excelente confort.     Ofrece muy buena resistencia a la abrasión por lo que es más resistente.     Es transpirable, ayudando a expulsar el sudor al exterior.     Proporciona un óptimo agarre en superficies secas, húmedas, ligeramente aceitadas o grasientas. Usos recomendados para los guantes de Poliuretano     Trabajos precisos y montajes delicados.     Inspección de producto.     Manejo de piezas pequeñas.     Microelectrónica.     Aplicaciones ligeras de automóvil. En JUBA tenemos una amplia gama de guantes con recubrimiento de poliuretano para ofrecer al trabajador un ejercicio seguro, resistente y preciso. ¡Descúbrelos todos!  

Enfermeros, peluqueros, dentistas, profesionales de la limpieza o de la manipulación de alimentos son sólo algunas de las personas que en su día a día recurren a los guantes desechables para realizar su trabajo. Hoy en día no es necesario tener alguna de estas especializaciones para contar con una caja de guantes desechables en tu hogar destinada a manipular algún producto químico durante la limpieza, aplicar un tinte en el cabello o limpiar pescado, entre otras muchas situaciones cotidianas. De hecho, el CDC (Centro de Control y Prevención de Enfermedades) recomienda en tareas domésticas el uso de guantes con el fin de preservar la higiene y garantizar una seguridad óptima.  Como ocurre con cualquier otro guante de seguridad, dentro de su catálogo Juba cuenta con una amplia gama de desechables para poder elegir el más adecuado a cada tarea: el material con el que están fabricados, ser empolvados o sin polvo, diferentes grosores, pesos, etc.  A continuación, recopilamos una serie de consejos redactados por nuestros expertos para ayudarte a comprar aquellos que mejor se adaptan a tus necesidades. ¡Comenzamos! Tipos de guantes desechables y materiales Antes de comprar unos guantes de un solo uso lo primero que debemos definir es qué fin les vamos a dar. Este tipo de equipos de protección individual (EPIs) sirven para proteger frente a posibles infecciones, productos químicos o en la manipulación de alimentos por lo que demandan necesidades muy diferentes e, incluso, normativas de obligado cumplimiento. Respecto a los materiales es posible distinguir entre: Guantes desechables de látex: una goma natural extraída de la corteza de los árboles que aporta a los guantes gran resistencia a la abrasión y un agarre superior en aplicaciones con humedad y secas sin presencia de aceites. Además, el látex es apto para la manipulación de alimentos. Y, por supuesto, ofrece muy buena resistencia al punzonamiento y gran durabilidad. El usuario tendrá una sensación extraordinaria de suavidad y flexibilidad, aunque este material tiende a causar irritación en la piel a personas alérgicas a esta sustancia. Entre las referencias de Juba con este material destacan: PP2328, 530 y 532B. Guantes desechables de vinilo: económicos, pero sin gran tacto. En la manipulación resultan más resistentes a la perforación que un guante de látex. En el caso del catálogo de Juba, la referencia 550 y 550B, que está certificada para uso alimentario.  Guantes desechables de nitrilo: la opción de guantes de un solo uso más demandada dado que ofrece gran resistencia y durabilidad, así como un magnífico agarre y resistencia a los químicos. En la mayoría de los casos son perfectos para uso alimentario. Por lo tanto, Juba cuenta con una amplia variedad de referencias elaboradas con este material. Entre las más solicitadas: 570/570NR; 576BL; 573NR FARM300 con 300mm de largura, un guante especial para ganadería o 580/H580NR/H580MG, un modelo con un diseño en escamas para ofrecer un gran agarre. ¿Empolvados o sin empolvar? Sin duda, un guante desechable provisto de talco en su interior aporta mucha más comodidad al ponerlo y quitarlo. El problema aparece cuando existe una normativa que prohíbe su utilización, en muchos casos porque la contaminación que pueden producir supone un grave problema en consultas médicas, laboratorios o quirófanos. Respecto al grosor del guante A mayor espesor más protección y durabilidad, pero se produce una pérdida de tacto. Dependiendo de los riesgos a los que se va a exponer el usuario con ese guante habrá que escoger también el grosor adecuado. En el catálogo de Juba, hay multitud de opciones desde desechables con 0,07 mm de grosor hasta 0,28 mm, como es el caso del 532B extra-grueso y certificado para riesgos mecánicos y químicos. En esta noticia puedes aprender más sobre las galgas (grosor) en los guantes de trabajo. Guía de tallas para guantes desechables El guante debe adaptarse a la mano para una correcta manipulación por lo que elegir el tallaje correcto es crucial. Sin lugar a dudas, con cualquier tipo de guante de seguridad es importante tener claro cuál es el tamaño de la mano, aún más en el caso de los guantes desechables. Si optamos por una talla más pequeña de la necesaria, el guante sufrirá más tensión y puede romperse con mayor facilidad, además de crear una indebida fatiga producida por la presión que oprime la mano. De lo contrario, si es más grande de lo debido, el guante supondrá una pérdida de tacto para el usuario. En el catálogo de guantes desechables de Juba existen tallas desde la XS/6 hasta la XXL/11. Incluso, aquellos que requieran en sus tareas mayor largura para proteger no sólo la mano, sino también la muñeca y el comienzo del brazo, podrán encontrar guantes desechables de mayor largura (30 cm) para un mayor nivel de protección frente a contagios como 573NR FARM 300. Salvo alguna excepción, la gran mayoría de guantes desechables del catálogo de Juba son ambidiestros. Una ventaja sobre todo económica puesto que si se rompe el guante izquierdo o derecho puede ser sustituido por otra unidad sin tener que cambiar el par entero. ¿Más opciones? Hay ocasiones en las que usar guantes de diferentes colores puede evitar la contaminación cruzada entre diferentes tareas o departamentos de una misma empresa. De vital importancia en industrias como la alimentaria. Estos códigos por colores pueden ayudar al responsable en prevención laboral a identificar visualmente de una manera fácil y rápida la correcta utilización de los guantes desechables. Ventajas del uso de guantes desechables Entre los grandes beneficios que ofrecen estos guantes destaca un excelente ajuste y una gran sensibilidad, e incluso la protección frente a posibles infecciones, productos químicos o en la manipulación de alimentos, entre otros. Sin duda, las ventajas de los guantes de un solo uso son muy importantes en función de la actividad a la que se vayan a destinar: En laboratorios para evitar la contaminación de muestras y protegerse de productos químicos peligrosos los guantes de nitrilo son preferibles, ya que ofrecen mayor resistencia química y menor riesgo de alergias. En el ámbito médico y odontológico para prevenir la transmisión de infecciones y proteger al personal y pacientes: los guantes de nitrilo o látex son las opciones más comunes debido a su alta resistencia a pinchazos y su ajuste ceñido. En la industria alimentaria para mantener la higiene y evitar la contaminación cruzada de alimentos: los guantes de vinilo, nitrilo o polietileno son opciones adecuadas, estos materiales son seguros para el contacto con alimentos y garantizan una barrera efectiva. En la limpieza y desinfección de espacios para proteger las manos de productos químicos agresivos y reducir el riesgo de propagación de gérmenes: los guantes de nitrilo son ideales debido a su resistencia química y durabilidad. En la industria química y de fabricación para proteger las manos de sustancias irritantes: los guantes de nitrilo son los más recomendados por su resistencia a productos químicos y su durabilidad. En salones de belleza y estética para mantener un entorno higiénico y proteger las manos durante la realización de tratamientos: los de nitrilo o vinilo ofrecen un buen equilibrio entre resistencia y sensibilidad al tacto. Los beneficios de emplear guantes de un solo uso son muchos, pero teniendo muy presente que nunca se deben reutilizar. El procedimiento para usar este tipo de guantes recomienda: Limpiar y secar las manos antes de ponerse los guantes. Revisarlos detenidamente antes de usarlos. Evitar el uso de bisutería o joyas y uñas largas. Retirar los guantes rápidamente si están dañados o presentan imperfecciones. Depositarlos en el contenedor de residuos adecuado Lavarse las manos. Nunca sumergir las manos con guantes desechables en productos químicos (en ese caso, se debe recurrir a los guantes químicos más adecuados). Haz clic aquí para consultar todo el catálogo de guantes desechables de Juba.

En el siguiente video explicamos el ensayo de rasgado en la norma EN388 para guantes de trabajo.

El término galga (o GG) referido a guantes de trabajo sirve para medir el grosor de los tejidos de punto utilizados en su confección. Hace referencia al número de puntos que hay en una pulgada inglesa (25,4 mm) En una máquina tejedora se calcula contando el número de agujas contenidas en varias pulgadas y dividiendo el número de pulgadas por el ancho de la muestra. Cuanto mayor es la galga, mayor es la sensación de tacto con el guante de trabajo en uso.  Tamaños de galga más importantes en guantes recubiertos sin costuras Galga 5 – guantes de punto muy grueso Poca demanda Hilos muy gruesos Numeración alta (denier de 3000 a 6000) Guantes de punto más abierto debido al tamaño de la aguja No existen versiones con recubrimiento. Óptimos para trabajos pesados en combinación con hilos especiales.   Galga 7 – guantes de punto grueso Tejidos en máquina de galga 7 Hilos gruesos Numeración alta (denier de 1500 a 3000) Se pueden trenzar Guantes de punto más abierto  Máquinas para tejidos de rizo disponibles en galga 7 Muy pocas versiones con recubrimiento.  Las combinaciones de poliéster y algodón, algodón o poliéster con o sin puntos son habituales para aplicaciones generales.  Ejemplo guante galga 7: DK72 JUBA     Galga 10 - guantes de punto medio Tejido con máquina de galga 10 Grueso de los hilos inferior a galga 7 Numeración baja (denier de 700 a 1300) Guantes de peso medio Guantes de punto más ceñido Se pueden trenzar Máquinas para tejidos de rizo disponibles también en galga 10 Muy conocidas las versiones del guante de látex con acabado rugoso y la del guante de invierno con tejido de rizo.    Ejemplo guante galga 10: H300THY POWER GRAB THERMO     Galga 13 – guantes de punto fino Tejido con máquina de galga 13 Hilos finos Numeración relativamente baja (denier de 400 a 800) Guantes ligeros Guantes de punto ceñido Difíciles de trenzar Hoy el punto más conocido para guantes de poliuretano (PU) y nitrilo    Más rentable y económico que otras versiones más ligeras.  Ejemplo guante galga 13:HDY008SP POWER FIT   Galga 15 – guantes de punto fino Tejido con máquina de galga 15 Numeración relativamente baja (denier de 140 a 400) Guantes ligeros (hasta 2011 el más ligero del mercado y con el tejido más desarrollado del momento) Guantes de punto ceñido Difíciles de trenzar Óptimos para trabajos ligeros Ejemplo guante galga 15: H257 FEEL & GRIP     Galga 18 – guantes de punto muy fino Tejido con máquina de galga 18 Estándar actual de protección ultraligera. Disponibles solo en algunos fabricantes Hilos muy finos Numeración muy baja (denier de 100 a 200) Guantes sumamente ligeros Guantes blandos y flexibles Extremadamente difíciles de trenzar. Ejemplo guante galga 18: H4114 AGILITY LITE

El PVC es un polímero obtenido de dos materias primas naturales: cloruro de sodio y petróleo. Debido a sus características es un material muy utilizado en la fabricación de guantes de trabajo. Principales características: - Flexible incluso a -20C (68F) - Alta resistencia a los químicos (siempre que el guante este fabricado específicamente para este uso) Utilidades: - Construcción - Manejo de equipamiento y materiales abrasivos recubiertos de agua, aceite o grasa. - Fontanería - Servicios de limpieza - Trabajos públicos   Tipos de acabados: 1.Acabado  HPT La tecnología HPT (Hydropellent Technology™) confiere una gran repelencia en situaciones moderadas con líquidos. También Ofrece una buena flexibilidad, tacto y confort en la manipulación de herramientas y objetos. Ejemplo: 5130 HCW ICE BLUE: Guante sin costuras de Nylon® con interior vulrizo y recubrimiento en palma y medio dorso de PVC con tratamiento HPT. 2. Doble recubrimiento con acabado Coral Primera capa estanca y una segunda con recubrimiento poroso hace que el guante sea muy flexible y tenga buen agarre en medios secos, húmedos o con aceites. Ejemplo: 5735 CORAL GREEN: Guante recubierto de PVC con acabado Coral® poroso y manguito de doble recubrimiento. 3.Acabado Granulado  Guantes de trabajo recubiertos de PVC con máximo agarre para trabajos especiales: industrias químicas o pesqueras, refinerías, manejo de cisternas o trabajos en contacto con agua o líquidos. Ejemplo: 227 CRBI JUBA: Guante de PVC con soporte de algodón, granulado de una capa, largo 27 cm. 4. Acabado Criss-cross Recubrimiento criss-cross de PVC proporcionan un mayor agarre en ambas caras. Cómodos y confortables. Ejemplo: HDM7C JUBA: Guante de trabajo de poliéster/acrílico sin costuras con recubrimiento de PVC en ambas caras. 5. Acabado Liso:  Guante de PVC con soporte de algodón Interlock que le confiere confort incluso a baja temperatura. Ejemplo: 235: Con tratamiento Actifresh® que evita malos olores y elimina las bacterias producidas por el sudor y tratamiento Sanitized® que evita la irritación de la piel. Libre de ftalatos.  6.Acabado con puntos en la palma Mayor agarre y resistencia a la abrasión gracias a su acabado de puntos de PVC. Ejemplo: 5080 JUBA. Guante de Nylon® sin costuras con puntos de PVC en palma Parte 1: Guía de recubrimientos: El nitrilo Parte 2: Guía de recubrimientos: El látex 

Uno de los motores de nuestra economía registra a su vez un gran índice de accidentalidad laboral en las manos de sus empleados. Los afectados por estas incidencias reciben frecuentemente bajas laborales de larga duración. Un auténtico problema tanto para los trabajadores afectados como para el buen funcionamiento del sector. A continuación, explicamos 5 consejos para escoger correctamente guantes de trabajo para industria alimentaria. 1.    Usar el guante de trabajo adecuado: No basta con proporcionar un equipo de protección individual al trabajador, hay que entregarle el apropiado y formarle en su utilización. En el caso de las manos (y dependiendo del trabajo a realizar) no todos los guantes de seguridad nos sirven. Podemos evitar una gran cantidad de accidentes tan solo con elegir el guante más adecuado para cada puesto de trabajo específico. Consejos para elegir el mejor guante de trabajo: -Los guantes deben estar homologados y certificados según el reglamento 10/2011 para trabajar con alimentos y deben llevar su icono correspondiente (ver foto). Puedes ver toda la normativa relativa a los guantes para alimentación AQUÍ, en el apartado "guantes ensayados según el Reglamento 10/2011 para alimentación" -Haz una evaluación de los riesgos de cada puesto, así cuando requieras guantes de trabajo de un solo uso, muy populares en esta industria, debes de usar versiones sin empolvar y puedes optar por materiales como el nitrilo o el látex, este último en desuso por el aumento de derrmatitis en usuarios con alergia al contacto directo con este material. Cuando no hay contacto con alimentos grasos, se recomienda también el uso de guantes de vinilo, muy popular en las empresas de catering o restauración, que expenden alimentos en franquicias de servicios. Si además tienes aplicaciones donde necesitas protección para riesgos mecánicos selecciona el nivel de: corte, punzamiento, abrasión o desgarro y determina apoyándote en un especialista qué nivel necesitas para cada puesto, para lo cual usaremos la norma EN388. -¿Es necesario lavar estos guantes de trabajo frecuentemente? Si la respuesta es sí, pregunta a tu especialista. En Juba tenemos por ejemplo en nuestra línea anticorte, la fibra Dyneema, que tiene una gran ventaja sobre otras fibras anticorte como las aramidas, cuya fibra más popular es el Kevlar, que pierde gran parte de sus cualidades con sucesivos lavados. 2.    Identificar los riesgos de la planta de producción: Analizaremos los riesgos por cada puesto de trabajo. Podemos intentar sacar patrones analizando los accidentes ya ocurridos. Una vez hecho este análisis, identificaremos posibles riesgos antes incluso de que causen un problema de mayor gravedad. Las lesiones que se producen quedan registradas y se analizan para sacar conclusiones, reduciendo de esta forma el número de peligros en el entorno del trabajador. Para determinar el riesgo  analizamos no solo los accidentes, también las herramientas utilizadas, los equipos de protección, la iluminación y todo cuanto rodea al puesto de trabajo. 3.    Mejorar la cultura de seguridad de la empresa: Aunque el tema de la seguridad es algo que por todos es de sobra conocido, nunca está demás recordarlo con cursos, talleres, charlas…es importante crear una cultura de seguridad, que se entienda y se interiorice, que forme parte del día a día. La única forma de evitar accidentes es entendiendo cómo se producen y lo que debemos hacer para evitarlos. Parece obvio, pero cuanto más presente está nuestra seguridad, más cerca estamos de reducir los accidentes laborales. En este sentido podemos estudiar con el departamento de recursos humanos premiar a aquellos trabajadores que realizan un perfecto uso de los equipos de protección individual. De la misma forma que se contemplarían sanciones para quien haga caso omiso a nuestras indicaciones. 4. Seguridad + ergonomía: Una de las lesiones de mano más comunes en la industria alimentaria es el síndrome del túnel carpiano, una lesión a menudo causada por un esfuerzo excesivo y una postura inadecuada de la mano. La lesión se caracteriza por hinchazón de la muñeca y atrapamiento del nervio mediano. Este tipo de afección está directamente relacionada con las bajas más largas de toda la industria alimentaria. La probabilidad de lesión es mayor cuando los trabajos repetitivos se hacen en posiciones incómodas. Por ejemplo, un trabajador que tiene que agarrar y apretar un dispensador de productos alimenticios durante todo un turno es más probable que sufra una lesión. El uso de guantes ligeros, con mucho tacto y cómodos ueden ayudar a reducir la fatiga del usuario. La contratación de un terapeuta ocupacional para visitar las instalaciones de la empresa puede darnos ideas de cómo realizar las tareas de manera más segura y eficiente, y evitar así posibles lesiones y los gastos asociados a ellas. 5. Utilizar herramientas de calidad ¡correctamente! Muchos de los empleados que trabajan en la fabricación de alimentos utilizan herramientas en sus manos para cortar: tijeras, cuchillos.... Debido a esto, es necesario elegir la herramienta adecuada para cada puesto y para cada mano. Escogeremos herramientas que maximicen el rendimiento, minimicen el esfuerzo físico, mejoren la calidad del trabajo y eviten la fatiga del trabajador. A la larga saldrán más baratas. Es recomendable también recordar el buen uso de estos utensilios con cierta periodicidad a los trabajadores, realizando formaciones orientativas, para que utilicen las herramientas realizando la presión y esfuerzo adecuados. Un uso excesivo de fuerza al sujetar una herramienta puede provoca fatiga en la mano. No debemos ver nuestros nudillos blancos, un esfuerzo excesivo del dedo índice o doblar excesivamente el pulgar, por poner algunos ejemplos. Así pues, muchos de estos consejos te pueden parecer manidos, un dolor de cabeza… pero tomar el tiempo para analizar nuestro lugar de trabajo y establecer medidas para reducir las lesiones en las manos puede ahorrar miles de euros a tu empresa, y lo más importante: podemos prácticamente eliminar  los accidentes y lesiones que pueden incapacitar permanentemente a uno de nuestros trabajadores. Los programas de seguridad bien implementados pueden aumentar los ingresos de tu empresa, mantener la integridad de la producción y mejorar la salud y la moral de tus empleados ¿Qué más podemos pedir?